板式換熱器

板式換熱器包含拚裝式（shì）、釺（qiān）焊式、“寬間隙”自由流、雙壁（bì）式、半（bàn）焊式、多段式等係列,可廣泛應用於鋼鐵、發電、有色金屬、油脂、化工、石化、船舶、暖通、製冷、製藥、乳業、啤酒、飲料、集中供熱等領域。

       拚裝式板（bǎn）式換熱由金屬換熱板、前後擋板、密封膠墊、導杆（gǎn）、框架等（děng）組成。相鄰的板片（piàn）和其間的密封（fēng）膠墊構成密閉的流道，冷（lěng）熱流（liú）體在密封墊的引導（dǎo）下分別從不（bú）同的流（liú）道流過並通（tōng）過板片傳遞熱量，達到換熱的效果。

1、壓力容器（qì）規範和質量保證體係

       美國（guó）ASME

       日本JIS標準

       美國3A衛生標準

       中國GB16409-1996

       ISO9001/14001/18000

3、豐（fēng）富的板片型號

       可拆式板式換熱分為60多種型號，每種型號的板片又根據板紋的角度不同，分為大（dà）角（jiǎo）度和小角度兩種。為了（le）適應流體介質的不同，每種（zhǒng）板片又分為淺槽、深槽和超深槽（cáo）三種不同槽深規格，組裝（zhuāng）成窄流道（dào）、寬流道和超寬流道（dào）的板式換熱。

3.1 豐（fēng）富的板片組合帶來的技術優勢

       板片的換熱性能和流動性能隨著板片的長（zhǎng）度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因為換熱工（gōng）況千差萬別，而每（měi）種型（xíng）號板（bǎn）片一般（bān）隻在某一工況（kuàng）範圍內到達佳的傳熱效果，因此豐富的板片組合（hé）能更（gèng）好的匹配不同換熱工（gōng）況，在獲得的傳熱效果的同時並能大大降（jiàng）低板（bǎn）式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結垢速度。

3.2 *的板片設計 

       采用超細網格的數值模（mó）擬技（jì）術結（jié）合精密的試驗測量方法，設計出（chū）流（liú）動和傳熱性能優越的（de）換熱板片。板片設計（jì）的板紋能使流體在較低流速下能產生湍流，大大提高了換（huàn）熱係數。板片（piàn）模具設計（jì）更合（hé）理，在板間形成多達（dá）數千個接觸點，承壓（yā）均勻，能耐高壓達到25KG。

3.3 *的分流（liú）區 

       板片的分流區設計有流線引導槽，平衡了不同流道上（shàng）的流體分配不均造（zào）成的流動阻力的差別，避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率的下降（jiàng）、點蝕和（hé）死角結垢等弊端。

3.4 超（chāo）級密封墊和密封槽 

       采用免粘卡（kǎ）扣（kòu）式墊（diàn）片，與板片咬合牢固，避免受壓錯（cuò）位（wèi）。而且在冷熱流體間設置兩道密封，中間是泄漏區，即使一道密封（fēng）墊被損壞，發生的泄漏也不（bú）會使兩種流體發（fā）生摻混，而是（shì）通過泄漏孔流到外界。

3.5 科學的框架（jià）結（jié）構

       采用5點定位懸掛係統，既保證板片上下左（zuǒ）右定位準確（què），又能保證（zhèng）板片在（zài）夾緊時能自動互相鎖住，因此在板片複位時能很（hěn）容易的精確（què）對齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆（chāi）裝後的使用性能，墊片（piàn）的使用壽（shòu）命（mìng）也更耐久。

       前後檔板采用數控切割，一次成（chéng）型，並經表麵微鍛處理，增強表麵強度。

       選用設計的鎖緊螺帽和滾動部件，並采用高強度、高耐磨、高（gāo）防腐性材料製成。